Впервые в Казахстане на талдыкорганском заводе кабельно-проводниковой продукции ТОО «Токсым» освоено производство алюминиевой катанки. ТОО «Токсым», входящее в известное АО «Азия Электрик», знают как одно из инновационных предприятий. Несколько лет назад в нем впервые в республике было освоено производство высоковольтного кабеля с изоляцией из сшитого полиэтилена. И вот теперь еще одна хорошая новость, в рамках индустриально-инновационного развития открыто новое литейное производство.
Если раньше алюминиевую катанку импортировали из России (продукция знаменитой компании «Русал»), то теперь она выпускается на ТОО «Токсым» в объемах, достаточных для обеспечения потребностей предприятия. Теперь доля казахстанского содержания в продукции завода приблизилась к внушительной цифре до 90 процентов. В качестве сырья для нового производства используется продукция Павлодарского электролизного завода.
Как раз в канун Дня металлурга мы посетили новый цех, к строительству которого на «Токсыме» приступили в прошлом году. После короткого разговора с заместителем директора завода Вячеславом Газалиевым мы прошли в цех по производству алюминиевой катанки, где нас встретил его начальник Ораз Мамырбеков. Он кратко ввел нас в курс дел нового производства. Алюминиевые чушки и лом загружаются в газовую печь быстрого плавления, которая работает непрерывно. При температуре плавления в пределах 700-780 градусов, жидкий алюминий поступает в рядом стоящую термопечь, где металл очищают от примесей с добавлением флюса.
При нас литейщики Жарсен Машаев и Владимир Филенко открыли задвижку термопечи, и в глаза ударил яркий свет от расплавленного алюминия. В термопечи, как в бассейне, сверху жидкого «крылатого» металла плавали шлаки. Их с помощью длинных скребков сноровисто удалили Жарсен с Владимиром.
Из термопечи по специальному желобу жидкий металл течет на кристаллизирующее колесо. За этим процессом внимательно наблюдает Манарбек Жумабеков. У колеса, где металл охлаждается и превращается в длинную болванку толщиной в 70 миллиметров, которая тянется до самой прокатной машины. Колесо и прокатная машина охлаждаются от перегрева горячим металлом эмульсией, непрерывно подаваемой насосами. У колеса, чтобы процесс шел нормально, хлопочут Жандос Карамеев и Александр Желтов.
За пультом прокатной машины оператор Даулет Молдахметов – весь во внимании. В ее недрах происходит чудесное превращение толстой болванки в блестящую катанку диаметром в 9,5 миллиметра. До превращения в катанку, болванка проходит 15 различных калиброванных отверстий – клер в недрах машины.
После прохождения сквозь прокатную машину катанка кругами укладывается в специальную корзину, этот процесс контролирует на пульте Андрей Коростылев. На наших глазах растет бухта серебристой катанки метрового диаметра. Когда она поднимется высотой немногим больше метра, автопогрузчик отвезет его в цех, где волочильные машины превратят катанку в проволоку или кабель нужного сечения. В цехе уже стояли с десяток бухт полученной катанки.
В новом цехе работают в две смены около двух десятков человек. В смену выпускается 16 тонн катанки. При необходимости мощности производства можно увеличить, а также организовать работу в три смены. Таким образом, предприятие не только полностью обеспечит свое производство, но и готово экспортировать свою продукцию по всему Казахстану и даже за рубеж.
Г. Шаяхметов.